ProduktProdukty | Niskowęglowy śrut stalowyNiskowęglowy śrut stalowy | |
Skład chemiczny Chemiczny Skład | Węgiel (C） | 0,06-0,20% |
Krzem(Si) | 0.10-2,00% | |
Mangan(Mn) | 0.35-1,50% | |
Siarka (S） | ≤0,05% | |
Fosfor (P) | ≤0,05% | |
TwardośćTwardość | 40-50 HRC | |
Żywotność OwenaTrwałość | 3300-3800 razy | |
Struktura metalograficznaMikrostruktura | Jednolita struktura bainityczna lub martenzytycznaBainit | |
GęstośćGęstość | ≥7,0 g/cm³ | |
● Lepsza struktura wewnętrzna, bez pęknięć. Better internal structure, cracks free ●Bezdefektowy bainit.Bezdefektowy bainit ● Wysoka wytrzymałość i lepsza trwałość zmęczeniowa. Wysoka wytrzymałość i lepsza trwałość zmęczeniowa ● Szybka i wydajna prędkość śrutowania. Efficient and Faster blasting speed | ||
Zgodny z normami krajowymiGB/T18838.4-2008 „Śrut ze stali niskowęglowej”, norma branżowa JB/T8354.4-2015 „Śrut ze stali niskowęglowej odlewanej”, norma międzynarodowa ISO11124-4:2018 „Śrut ze stali niskowęglowej odlewanej”. Zgodnie z GB/T18838.4-2008Śrut ze stali niskowęglowej”,JB/T8354.4-2015 „Niskowęglowy śrut stalowy”、ISO11124-4:2018„Niskowęglowy śrut stalowy” | ||
Główną zaletą śrutu ze stali niskowęglowej jest jego dłuższa żywotność, niższy całkowity koszt oraz bardziej przyjazny dla środowiska proces. Jest to ekonomicznie wydajny materiał ścierny. W porównaniu ze śrutem ze stali wysokowęglowej, mimo że jego cena jednostkowa może być wyższa, całkowity koszt użytkowania jest w rzeczywistości niższy. Jego konkretne zalety przejawiają się w następujących aspektach:
Długa żywotność, niskie zużycie: To jego największa zaleta. Wzór zużycia polega na stopniowym zmniejszaniu, a nie pękaniu, a jego odporność na zmęczenie jest około dwukrotnie większa niż w przypadku kulek ze stali wysokowęglowej. Żywotność może osiągnąć 3300-3800 cykli, co jest o ponad 20% wyższe niż w przypadku zwykłych kulek stalowych, a zużycie można zmniejszyć o 25%.
Niższy koszt całkowity: Mimo wysokiej ceny zakupu, dzięki długiej żywotności, niskiemu zużyciu i wysokiej wydajności, może znacznie obniżyć koszty całkowite. Istnieją przypadki pokazujące, że może zmniejszyć całkowity koszt obróbki strumieniowo-ściernej dla użytkowników o ponad 50% lub obniżyć koszty o ponad 30% poprzez poprawę wydajności.
Niskie zużycie sprzętu, niskie koszty konserwacji: Ze względu na unikalny mechanizm zużycia i umiarkowaną twardość, powoduje mniejsze zużycie elementów takich jak łopatki maszyny do śrutowania, co pomaga oszczędzić koszty konserwacji sprzętu.
Czysty i przyjazny dla środowiska, poprawiający środowisko: Bardzo niski wskaźnik rozpadu oznacza, że generowana jest bardzo mała ilość pyłu. Jest to nie tylko bardziej ekologiczne, ale także znacząco poprawia warunki pracy i zmniejsza obciążenie urządzeń odpylających. Jednocześnie jego 100% możliwość recyklingu jest zgodna z koncepcją zrównoważonego rozwoju.
Doskonała wydajność, szeroka stosowalność: Wynika to z jego unikalnej struktury bainitycznej, która nadaje mu zarówno wysoką wytrzymałość, jak i dobrą twardość oraz silną odporność na uderzenia. Skutecznie usuwa zgorzelinę i warstwy rdzy, a także umożliwia głębokie wzmocnienie, znacznie zwiększając odporność zmęczeniową przedmiotu obrabianego.
Mówiąc prościej, wybór niskowęglowego śrutu stalowego oznacza nieco wyższą początkową inwestycję, ale w zamian zyskasz niższe koszty eksploatacji, mniejszą konserwację sprzętu i czystsze środowisko produkcyjne na dłuższą metę.
