Przelotowa wirnikowa maszyna do śrutowania z przenośnikiem rolkowym to wydajne urządzenie do ciągłej obróbki powierzchni. Jej głównym zadaniem jest zapewnienie wydajnej i zautomatyzowanej obróbki powierzchni różnorodnych metalowych elementów konstrukcyjnych. Jest stosowana głównie w przemyśle do usuwania rdzy z blach stalowych, profili stalowych, elementów konstrukcji stalowych,wzmacnianie, lub obróbka wstępna przed powlekaniem, a także inżynieria ciężkich maszyn, wielkoskalowe odlewnictwo itp.

Cechy urządzenia (podstawowa budowa i możliwości)

1. Ciągły transport rolkowy: Umożliwiający automatyczny transport i ciągłą pracę elementów poprzez zmienna częstotliwość przenośniki rolkowe z regulacją prędkości (z prędkościami zazwyczaj w zakresie od 1 do 4 m/min), znacznie zwiększające wydajność produkcji.

2. Wydajne czyszczenie i wielokierunkowe śrutowanie: Wewnątrz zainstalowano wiele urządzeń do śrutowania, które śrutują z różnych pozycji współrzędnych, aby osiągnąć 360-stopieńczyszczenie bez narożników.

3. Praca zamknięta i odpylanie środowiskowe: Czyszczenie odbywa się w zamkniętym pomieszczeniu, co zmniejsza ilość odpadów ściernych, a urządzenie wyposażone jest w wydajny impulsowo-odwrotny odpylacz nadmuchowy zapewniający zgodność z normami środowiskowymi.

4. Układ cyrkulacji i wydmuchu materiału śrutowego: Samodzielny transport ślimakowy,podnoszenie, i separator umożliwiają automatyczny recykling śrutu; na wyjściu zastosowano wysokociśnieniowe dysze nadmuchowe i obrotowe szczotki do usuwania pozostałości z powierzchni elementu.

5. Inteligentne sterowanie elektryczne i energooszczędna konstrukcja: Wykorzystując PLC + nadrzędny komputer monitorujący, może automatycznie przełączać liczbę urządzeń do śrutowania; wyposażony w funkcję alarmu awarii i sekwencyjnego wyłączania, aby zapobiec przepaleniu silnika.

W szczególności obsługuje głównie następujące główne kategorie branż:

1. Przemysł ciężki i konstrukcje stalowe: To jest główny obszar zastosowania. Używany do konstrukcji stalowych (H-belki, C-belkiitp.), inżynieria mechaniczna (koparki, dźwigi itp. elementy konstrukcyjne), budowa mostów, przemysł budowlany oraz obróbka wstępna surowców i czyszczenie elementów spawanych w zbiornikach ciśnieniowych.

2. Transport: W produkcji statków, obróbka blach i profili okrętowych; w produkcji samochodów, czyszczenie elementów podwozia, takich jak ramy i osie; jest równieższeroko stosowana w pojazdach szynowych/transporcie.

3. Produkcja urządzeń: Do czyszczenia powierzchni średnich i dużych elementów w przemyśle mechanicznym (lekki, budowlany, górniczy itp.), obróbce skrawaniem, przemyśle chemicznym, maszynach elektrycznych itp.

4. Odlewnictwo i metalurgia: Do czyszczenia powierzchni odlewów zprzemysł odlewniczy, tlenki, zgorzeliny, formy itp., a także obróbka wstępna surowców stalowych/metali żelaznych/stopów żelaza, takich jak blachy stalowe, rury stalowe itp.