Der Rollenförderer-Durchlaufstrahlmaschine ist eine effiziente kontinuierliche Oberflächenbehandlungsanlage. Ihr Kern liegt in der effizienten und automatisierten Oberflächenbehandlung verschiedener Metallkonstruktionsteile. Sie wird hauptsächlich in Branchen wie Stahlplatten, Stahlprofilen und Stahlkonstruktionsteilen zur Entrostung eingesetzt.Verstärkung,oder Vorbehandlung für Beschichtungen, sowie Schwermaschinenbau, Großguss usw.
Anlagenmerkmale (Kernzusammensetzung und Fähigkeiten)
1. Kontinuierlicher Rollenförderertransport: Ermöglicht den automatischen Transport und kontinuierlichen Betrieb von Werkstücken durch frequenzvariabel geschwindigkeitsgesteuerte Rollenförderer (mit Geschwindigkeiten typischerweise zwischen 1 und 4 m/min), die die Produktionseffizienz erheblich steigern.
2. Leistungsstarke Reinigung und multidirektionales Strahlen: Mehrere Strahlgeräte sind im Innenbereich installiert und strahlen von verschiedenen Koordinatenpositionen, um 360-Grad keine Eckenreinigung.
3. Geschlossener Betrieb und Umgebungsentstaubung: Die Reinigung erfolgt in einem abgedichteten Raum, wodurch Schleifmittelabfälle reduziert werden, und ist mit einem effizienten Impuls-Umkehr Abblasstaubabscheider, um die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten.
4. Strahlmittelkreislauf- und Ausblassystem: Eigenständige Schneckenförderung,Heben, und Separator ermöglichen die automatische Rückgewinnung von Strahlmittel; am Ausgang werden Hochdruck-Abblasrohre und Walzenabkehr verwendet, um Reststoffe auf der Werkstückoberfläche zu entfernen.
5. Intelligente elektrische Steuerung und energiesparendes Design: Verwendung von SPS + übergeordneter Rechnerüberwachung, automatische Umschaltung der Anzahl der Strahlgeräte; ausgestattet mit Fehleralarm und sequenzieller Abschaltfunktion, um Motorüberhitzung zu verhindern.
Insbesondere bedient es hauptsächlich die folgenden Hauptkategorien von Industrien:
1. Schwerindustrie und Stahlkonstruktionen: Dies ist das Kernanwendungsgebiet. Es wird für Stahlbauprojekte (H-Träger, C-Träger, usw.), Maschinenbau (Bagger, Krane usw. Strukturkomponenten), Brückenbau, Bauindustrie sowie Rohmaterialvorbehandlung und Reinigung von Schweißkomponenten für Druckbehälter.
2. Transportwesen: Im Schiffbau, Bearbeitung von Schiffsstahlplatten und -profilen; in der Automobilherstellung, Reinigung von Fahrwerkskomponenten wie Rahmen und Achsen; es ist auch weit verbreitet in Schienenfahrzeugen/Transportwesen.
3. Anlagenfertigung: Für die Oberflächenreinigung von mittleren und großen Werkstücken im Maschinenbau (Leichtindustrie, Bauwesen, Bergbau usw.), Werkzeugmaschinenindustrie, Chemieindustrie, Elektromaschinenbau usw.
4. Gießerei und Metallurgie: Zur Reinigung der Oberfläche von Gussstücken vomGießereiindustrie, Zunder, Schuppen, Formen usw. sowie Rohmaterialvorbehandlung von Stahl/Eisenmetallen/Ferrolegierungen wie Stahlplatten, Stahlrohren usw.
